Котёл ICI CALDAIE GX (1700 ÷ 25000 kg/h)

Генератор пара высокого давления с 3 оборотами дымовых газов

Расчетное давление: 12 бар или 15 бар 
Производство пара: 1700 ÷ 25000 кг/ч
КПД: 90%

Газотрубный моноблочный парогенератор с тремя оборотами дымовых газов и омываемым днищем, соответствует Директиве PED 97/23/EC (оборудование, работающее под давлением). Работает на жидком и на газообразном топливе, паропроизводительность от 1700 до 20000 кг/ч, возможны версии с расчетным давлением 12 или 15 бар, поставляется в комплекте с регулирующим и предохранительным оборудованием для работы в автоматическом режиме.

Особенность:

• 2 вертикальных многоступенчатых центробежных электронасоса для воды с температурой 120°C;
• 3 отсечных клапана подачи с запущенным потоком;
• 2 фильтр на всасывании насоса;
• 3 обратных клапана.

Генератор пара GX с тремя фактическими оборотами дымовых газов, моноблочный, с отличными рабочими характеристиками и оригинальными техническими решениями, разработан для обеспечения максимальной надежности, долговечности и простоты управления. Генератор полустационарного горизонтального типа с 3 оборотами дымовых газов, проходящим пламенем и омываемым днищем.

Далее приведены некоторые основные характеристики нашего изделия:

• Корпус котла, изготовленный из качественной стали P265GH UNI EN 10028/2 и P275NH UNI EN 10028/3, сваренной и испытанной с использование утвержденных процедур и имеющей маркировку СЕ в соответствии с директивой PED 97/23/EC;
• Горизонтальная камера сгорания с проходящим пламенем и гофрированной секцией, выполненной горячим формованием для моделей начиная от GX 2500;
• Инверсионная камера продуктов горения, полностью мокрая омываемая, поддерживается  трубной опорой диаметром 500 мм с функцией люка;
• Трубные решетки с отверстиями, выполненными дрелью, а затем рассверленными для приварки дымовых труб; все решетки полностью развальцованы горячим способом с торцевыми сварными швами встык вместо угловых во всех моделях;
• Ограничительная обечайка с фланцевыми соединениями PN 16 или PN 40 EN 1092-1 для рабочей аппаратуры; оснащена верхним люком, нижним люком, рым-болтом для подъема;
• Дымоходы из P235GH UNI EN 10216/2-10217/2, приваренные к трубчатым решеткам, без турбулизаторов;
• Передняя дымовая камера из стальных листов, термически изолирована огнеупорными материалами с высоким содержанием алюминия, оснащена двумя отдельными плоскими дверьми, обшитыми изнутри керамическим волокном и вращающимися на петлях с двойным шарниром; оборудована огнеупорным конусом и пластиной с отверстиями для установки горелки;
• Задняя дымовая камера из стальных листов, термически изолирована огнеупорными материалами, оснащена двумя отдельными плоскими дверьми, обшитыми изнутри керамическим волокном и вращающимися на петлях с двойным шарниром; оборудована дверцей для чистки, соединением с дымоходом, заглушкой для доступа в камеру сгорания, смотровым отверстием контроля пламени с закрывающейся шторкой;
• Основание выполнено из профилей из углеродистой стали и предназначено для установки всей группы;
• Верхняя площадка из рифленых листов для обслуживания арматуры, расположенной над котлом;
• Термическая изоляция в виде прокладки из минеральной ваты высокой плотности соответствующей толщины с круглой наружной отделкой из гофрированного алюминия;
• Подходит для жидкого и газообразного топлива для производства пара от 1700 до 25000 кг/ч;
• Оснащение арматурой, необходимой для автоматической работы с механическим и гидравлическим монтажом всего оборудования и сертификацией системы в соответствии с директивой PED 97/23/EC;
• Электрическое подключение к единому централизованному шкафу управления, выполненное с помощью проводов с силиконовой изоляцией, вставленных в армированные изнутри оболочки из ПВХ с заключительным тестированием работы.

Стандартная комплектация:

Группа арматуры стороны пара, включающая следующие элементы:

• Клапан отбора пара с запущенным потоком;
• 2 пружинных предохранительных клапана;
• 2 индикатора уровня с прямым отражением;
• 2 узла отсечных кранов и индикатор слива.

Рампа приборов контроля давления, состоящая из следующих элементов:

• Манометр с большим циферблатом с трехходовым испытательным краном;
• Ограничительное реле давления;
• Предохранительное реле давления с ручным сбросом.

Группа питательной воды, установленная на основании котла и состоящая из следующих элементов:

• 2 вертикальных многоступенчатых центробежных электронасоса для воды с температурой 120°C;
• 3 отсечных клапана подачи с запущенным потоком;
• 2 фильтр на всасывании насоса;
• 3 обратных клапана.

Группа продувки, состоящая из следующих элементов:

• Отсечной клапан слива с запущенным потоком;
• Клапан быстрого слива с наружной резьбой с ручным рычагом.

Автоматический регулятор уровня с датчиками проводимости, состоящий из следующих элементов:

• Датчик пуска насоса;
• Датчик останова насоса;
• Датчик 1-го сигнала тревоги и блокировки горелки из-за низкого уровня;
• Датчик 2-го сигнала тревоги и блокировки горелки из-за низкого уровня.

Электрический шкаф управления котлом, защита IP 55,  400 В/3 + Н/ 50 Гц, состоящий из следующих элементов:

• Главный выключатель;
• Выключатели электронасоса подачи (выкл-ручной-автоматический);
• Выключатель горелки;
• Переключатель насоса 1;
• Реле регулировки уровня;
• Реле 1-го сигнала тревоги низкого уровня с ручным сбросом;
• Реле 2-го сигнала тревоги низкого уровня с ручным сбросом;
• Индикатор тревоги и кнопка сброса высокого давления;
• Индикатор 1-го сигнала тревоги и кнопка сброса низкого уровня;
• Индикатор 2-го сигнала тревоги и кнопка сброса низкого уровня;
• Сигнальная сирена.